Газлифтные трубы используются в добывающей нефтегазовой и перерабатывающей отрасли в конструкциях подъемников и трубопроводов в сложных климатических условиях. Проходят обязательную термообработку. Производятся методом горячей прокатки из углеродистых качественных и низколегированных сталей марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2А; химический состав этих сталей регламентирован ГОСТ 1050, 19281 и 4543.

Выбор стали находится в прямой зависимости от вида транспортируемого вещества, а также от условий, в которых газлифтные трубы надлежит эксплуатировать.

Стальные трубы изготавливаются горячедеформированным способом по ТУ 14-3P-1128-2007. Все изделия проходят испытания на ударную вязкость при температуре до -60⁰С, поэтому оптимально подходят для использования на глубине и в северных районах.

Газлифтные трубы устойчивы к появлению трещин, коррозии и резким перепадам температур. Изделие выдерживает агрессивные условия внешней среды в течение длительного срока ее использования. Сталь высшего качества обуславливает непрерывную или периодичную работу газлифтных труб в зависимости от специфики применения.

Металл готовых труб испытывается на ударный изгиб при отрицательных температурах по ГОСТ 9454678.

Изготовление фасок производится на трубах с толщиной стенки 5_15 мм.

Взамен гидроиспытания трубы подвергаются неразрушающему ультразвуковому контролю на выявление продольных дефектов.

Длина труб: немерная от 7,0 до 11,6 м, допускается не более 10% от 4,0 до 8,0 м. Длина труб с толщиной стенки 16 мм и более устанавливается по соглашению сторон.

Предельные отклонения:

— по наружному диаметру: ±1,25% (обычной точности); ±1,00% (повышенной точности);

— по толщине стенки до 14 мм: +12,5% / –15,0%;

— по толщине стенки от 15 мм и более: ±12,5.

3. Испытания:

— механические свойства;

— на сплющивание (при S < 10 мм)*.

Стальные трубы проходят жесткий контроль качества, подвергаются полному испытательному циклу, а также проверку ультразвуком и визуальному осмотру на присутствие дефектов и прочие.